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Anforderung des Kunden

Die Anlage soll normenkonform ausgeführt werden. Die hierzu gültige Norm ist: IEC 61340-n als international anerkannter Standard für ESD-Schutz. Darüber hinaus gibt es kundenspezifische Anforderungen, welche zu berücksichtigen sind.

Hier ist zunächst das Produkt zu klassifizieren auf seine Empfindlichkeit. Daraus ergibt sich dann ein Anforderungsprofile für die Produktionsanlagen.

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Ansätze zur Lösung

Da es sich bei QuickMOVE um ein nicht standardisiertes Produkt / Anlage im Sinne der ESD-Anforderungen handelt (Für QuickMOVE selbst, haben wir einen modularen Ansatz mit hauptsächlich standardisierten Bauteilen gewählt, welche flexibel entsprechend der Kundenanforderungen aufgebaut werden.), musste das konkrete Anforderungsprofil erst ermittelt werden. Dies geschah in einem Workshop gemeinsam mit dem ESD-Spezialisten des Kunden. Erste Versuchsmessungen zeigen dann konkrete Lösungsansätze.

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Realisierung der Anlage

Hier wurde ein Augenmerk besonders auf:

• Eine durchgängige Erdung und damit Potentialausgleich der Gesamtanlage gelegt.
• Lackierte und im Eingriff mit den Mitarbeitern befindliche Oberflächen sind mit speziellem ESD-Pulver beschichtet worden.
• Es wurde sichergestellt das keine Ablageflächen entstehen, welche möglicherwiese nicht ableitfähig sind.
• Verwendete Schutzeinhausungen an den Stationen (mk Technology Group) wurden ESD fähig ausgeführt.
• Bei Anlagenteilen, welche im nahen Kontakt mit den Bauteilen stehen musste der sog. Ableitwiederstand ausreichen berücksichtigt werden. Dazu wurden Kunststoffe eingesetzt, die ein ständiges Ableiten eventuell auftretender Ladungen an den Transporteinheiten sicherstellen (Murtfeldt.com).
• Bei Schaltelementen und Schaltschränken ist ebenfalls ein entsprechendes Augenmerk auf eine sinnvolle Positionierung und Maßnahmen gelegt worden.

Mit diesen vorab festgelegten Maßnahmen und der Begleitung der Erstellung durch einen Experten Onlineshop für die Elektronikfertigung - weidinger.eu, stand am Ende der Abnahme und Inbetriebnahme der Anlage nichts mehr im Wege. Diese ist nun vom Kunden in die regelmäßige ESD-Überprüfungsroutine überführt worden.

Neben einer ESD-fähigen Auslegung der Fördersysteme, sind im Produktionsprozess weitere Maßnahmen zu ergreifen. Unter anderem sind dies:

• ESD-Schleusen vor Betreten der Arbeitsbereiche
• Ggf. Handgelenkerdungsbänder für das Bediener-Personal
• ESD-Bekleidung zur Isolierung von persönlichen Kleidungsstücken
• Ableitende Arbeitsoberflächen und Einrichtungsgegenstände wie z.B. Arbeitsplatten, Stühle, Regale, …
• ESD-gerechtes Werkzeug, Vorrichtungen und Materialien
• Ableitende Fußbodenbeläge und Schuhwerk
• Ionisatoren wo erforderlich (Achtung: Hoher Energieverbrauch)
• Schutzverpackungen für Produkte.

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Wir danken hier dem Kunden sowie den Partnern für eine sehr angenehme und zielorientierte Zusammenarbeit.