Aktuelles
Hier finden Sie aktuelle Meldungen und Blogeinträge rund um die Quick Move GmbH
In der Welt der Intralogistik geht es um Effizienz, Flexibilität und Qualität.
- Details
Innovation durch Zusammenarbeit: QuickMOVE und Kersten bündeln ihre Kräfte für die neueste Generation von Fördersystemen
Die erfolgreiche Partnerschaft zwischen QuickMOVE und Kersten zeigt, wie zwei Experten ihre Kräfte bündeln, um eine innovative und hochwertige Lösung für die logistischen Herausforderungen der Zukunft zu liefern.
Evolution: eine neue Generation von Fördersystemen
QuickMOVE, bekannt für sein Know-how im Bereich flexibler Intralogistiksysteme, bietet maßgeschneiderte Lösungen, die vollständig auf die spezifischen Anforderungen des Kunden abgestimmt sind. „Unser neuestes Produkt ist QuickMOVE Evolution, ein Fördersystem das dank seines modularen Aufbaus vollständig auf die vom Kunden gewünschte Streckenführung zugeschnitten ist“, erklärt Peter Heppelmann, technischer Geschäftsführer von QuickMOVE. Ein wesentliches Element dieser Fördersysteme sind die Kurvenstrecken. Das System kann nicht nur horizontal, sondern auch vertikal und mit engen Kurven fördern. „Für die Kurvenstrecken arbeiten wir seit vielen Jahren mit Kersten zusammen, und wir haben diese angenehme Zusammenarbeit für QuickMOVE Evolution fortgesetzt.“
Gebogene Teile: Die Rolle von Kersten
Die Kurven in einem Fördersystem ermöglichen eine flexible Konfiguration und Anpassung der Streckenführung an den verfügbaren Raum und das Funktionieren in engen oder dicht bebauten Umgebungen.
Die Herstellung dieser Kurvensegmente erfordert spezifische Kenntnisse und Fachwissen im Bereich des Aluminiumbiegens, weshalb QuickMOVE eine Partnerschaft mit Kersten, dem Spezialisten für Biegetechnik, eingegangen ist. Manuel Hartmann, Vertriebsleiter bei der Kersten GmbH, erläutert dies weiter: „Schon in der Entwicklungssphase haben wir bei der idealen Gestaltung des Profilquerschnitts beratend unterstützt, um Kosteneffizient und mit hohen Qualitätsansprüchen fertigen zu können und das Profil auch beim Biegen seine Funktionalitäten behält”. Heppelmann fügt hinzu: „Wir nehmen uns die Ratschläge von Kersten zu Herzen. Schließlich ist eine perfekte Kurvenform entscheidend für die Gesamtleistung und Effizienz unseres Systems. Sie verhindert unnötigen Verschleiß und trägt zu einem reibungslosen Betrieb bei.“
Innovation durch Zusammenarbeit: Eine gewinnbringende Synergie
Die erfolgreiche Zusammenarbeit führt zu einer neuen Generation von Fördersystemen. Manuel Hartmann von Kersten: “Die Zusammenarbeit mit QuickMOVE gestaltet sich äußerst professionell und partnerschaftlich. Das Unternehmen zeichnet sich durch Innovationskraft, Lösungsorientierung und hohen Qualitätsanspruch aus – Werte, die auch bei Kersten besonders geschätzt werden. Gemeinsam bündeln wir unser Fachwissen, um optimale technische und wirtschaftliche Lösungen zu entwickeln”.
Über Kersten
Kersten hat sich auf die Biegetechnik und die Herstellung von gebogenen Baugruppen und Strukturen spezialisiert. Die deutsche Produktionsstätte ist ganz dem Aluminium gewidmet. Hier werden Aluminiumprofile nach Kundenwunsch gebogen, 5-Achsig mechansch bearbeitet, mit Oberflächen- und/oder Wärmebehandlung versehen und (vor-)montiert.
Mehr Informationen: www.kerstengroup.com
all about automation 01.10. und 02.10.2024 - Böhler Areal - Düsseldorf
- Details
Tickets: all about automation düsseldorf 2024 (visitcloud.com)
QuickMOVE Evolution – wir haben jetzt eine Förderbahn, die ist kleiner, leichter und wesentlich günstiger als die bekannte QuickMOVE Bahn. Trotzdem ist diese für viele Anwendungen ausreichend. Das Prinzip ist gleich: Wir erreichen jeden Punkt im 3D-Raum. Für unser Fördersystem existiert beinahe keine räumliche Einschränkung. Die Streckenführung kann horizontal, vertikal, schräg oder eine beliebige kurvige Strecke im Raum sein, und das System kann auf engstem Raum verbaut werden.
Das Quick MOVE Fördersystem besteht aus einem stranggepressten Aluminium-Profil als Führungsbahn, das aus Geraden-Segmenten und Kurven-Segmenten zusammengesetzt wird.
In der Führungsbahn fahren Züge, die sich aus Wagen und Gelenkstangen zusammensetzen. An die Wagen können im Abstand von 200 mm beliebig gestaltete Transporteinheiten (Werkstückträger) montiert werden. Die Züge werden über dezentral an der Führungsbahn angebrachte Motoren mit Zahnriemen angetrieben.
Die Steuerung des Fördersystems basiert auf einer einfachen SPS Programmierung, die individuell erweitert und an die jeweiligen Anwendungsspezifika angepasst werden kann.
Anzahl und Position der Be- und Entladestationen sind frei gestaltbar, die Streckenführung ist aufgrund der kleinen Radien und der Gestaltbarkeit im dreidimensionalen Raum äußerst flexibel. Aufgrund des modularen Aufbaus kann das System sehr leicht aufgebaut, umgebaut oder erweitert werden.
Wir freuen uns auf Ihren Besuch in Düsseldorf!
Anreise & Unterkunft Düsseldorf - all about automation
JETZT NEU! Klein, groß, kurz, mittel, lang, 2 maßgeschneiderte Systeme für Ihre Transportbedürfnisse
- Details
Entdecken Sie mit Quick Move eine Welt voller Möglichkeiten in der Transport- und Fördertechnik. Wir bieten JETZT zwei spezialisierte Systeme, die perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind:
🔧 Einsatzoptimierte Lösungen: Wählen Sie aus nun zwei Baugrößen, die genau auf Ihre Transportaufgaben abgestimmt sind. Unsere Systeme bieten eine kosteneffiziente, präzise Auslegung, die sich nahtlos in Ihr Geschäftsumfeld integriert.
🌐 Innovation trifft Vielseitigkeit: Quick Move geht über traditionelle Anwendungen hinaus. Ob nun im Ladenbau, in der Elektronikfertigung oder auch darüber hinaus – wir bieten innovative Lösungen, die neue Geschäftsfelder erschließen.
💡 Zukunftsfähig und flexibel: Unsere Systeme sind darauf ausgelegt, an sich verändernde Geschäftsanforderungen umgerüstet zu werden, und setzen neue Maßstäbe in Sachen Effizienz und Anpassungsfähigkeit.
Weitere Informationen auch unter dem nachfolgenden Link:
Teaser_DE_QuickMOVE_QM_QE_Design240124.pdf
QUICK MOVE – INNOVATIVE SOLUTIONS FOR A MANLESS PRODUCTION
- Details
Achieving Automation Excellence
Quick MOVE’s latest project represents a significant advancement in achieving fully automated, manless production for a client in the electronics industry.
The client’s primary operations were already automated, but they faced a critical challenge: eliminating the manual transportation of goods on the shop floor to move closer to a fully automated process. The client chose their solutions because conventional AMR systems would disrupt each other due to space limitations, and traditional conveyor systems were either impractical on the shop floor or too expensive when installed under the roof. The company’s innovative approach provided an effective solution that overcame these space and cost constraints.